Giám sát tình trạng phớt: từ cảm biến đến bảo trì dự đoán

Nhiều nhà máy vẫn thay phớt theo lịch cố định hoặc chờ đến khi rò rỉ. Giám sát tình trạng cho phép phát hiện sớm hư hỏng và chỉ can thiệp khi thật sự cần, chuyển từ bảo trì bị động sang bảo trì dựa trên dữ liệu.

Ba cách tiếp cận bảo trì

Bảo trì khắc phục sửa khi đã hỏng, dễ gây dừng máy đột xuất. Bảo trì định kỳ thay theo lịch, có thể thay quá sớm hoặc quá muộn. Bảo trì theo tình trạng và dự đoán dựa trên dữ liệu thực tế để quyết định thời điểm can thiệp.

Những thông số thường theo dõi

• Áp suất và nhiệt độ của chất lỏng chặn hoặc đệm.
• Mức chất lỏng trong bình chứa và tốc độ hao hụt.
• Lưu lượng khí rò và chênh áp ở phớt khí khô.
• Nhiệt độ vỏ phớt và rung động của bơm.
• Dòng điện động cơ và tín hiệu âm hoặc phát xạ âm ở các hệ thống nâng cao.

Từ dữ liệu đến cảnh báo

Cảm biến gửi tín hiệu về bộ thu thập, rồi truyền lên hệ thống điều khiển hoặc phần mềm phân tích. Khi một thông số vượt ngưỡng hoặc xu hướng thay đổi bất thường, hệ thống cảnh báo để bảo trì có kế hoạch thay vì sửa chữa khẩn cấp.

Những dấu hiệu có thể phát hiện sớm

• Mức chất lỏng chặn giảm dần: phớt trong hoặc ngoài đang rò.
• Nhiệt độ mặt phớt tăng: mất màng bôi trơn hoặc làm mát kém.
• Lưu lượng khí rò tăng: mặt phớt khí khô đang mòn hoặc bẩn.

Các bước triển khai

• Chọn thiết bị quan trọng và có lịch sử hỏng phớt để bắt đầu.
• Chọn cảm biến phù hợp vị trí lắp và môi trường.
• Thu thập dữ liệu nền khi thiết bị hoạt động bình thường để đặt ngưỡng.
• Tích hợp cảnh báo vào hệ thống điều khiển và đào tạo người vận hành.

Lợi ích và lưu ý

Giảm dừng máy ngoài kế hoạch, kéo dài tuổi thọ phớt nhờ can thiệp đúng thời điểm và có dữ liệu để phân tích khi sự cố xảy ra. Ngưỡng đặt quá chặt sẽ gây báo động giả, quá lỏng sẽ bỏ lỡ cảnh báo. Liên hệ SNS-VN để được tư vấn giải pháp giám sát.

Nguồn tham khảo

Tổng hợp từ thực hành kỹ thuật phổ biến về giám sát tình trạng thiết bị quay.